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打磨鋼丸具體可分為三個步驟。通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每個轉(zhuǎn)移過程都需要使用更細(xì)的研磨材料，并適當(dāng)降低研磨輪的轉(zhuǎn)速，從而獲得比前道更細(xì)的研磨效果。具體的打磨步驟取決于零件本身的表面粗糙度。

鋁材除了被嚴(yán)重劃，一般機(jī)械加工件均可采用l60#油光，再進(jìn)行拋光處理，必要時可在此前增加120#粗磨，再進(jìn)行油光、拋光處理。為提高它的磨光質(zhì)量，在粗磨時需要把機(jī)械加工時留下的粗糙加工道痕磨盡。

由于市面上的鋼丸種類繁多，真假難辨。稍有疏忽就會導(dǎo)致購買的產(chǎn)品不合格，造成浪費(fèi)，以此中磨時又需將粗磨時留下的痕跡磨盡，使產(chǎn)品表面的光潔度逐漸提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也得不到保證。

正確選購鋼丸廠家。另外，為了避免磨光道痕的重復(fù)，提高磨光質(zhì)量和效率，每一道磨光過程中磨輪的走向都要與前道磨痕交叉。伴隨著磨料市場的激烈競爭，我們只有不斷改進(jìn)產(chǎn)品，才能贏得更多新老客戶的青睞和認(rèn)可。

(1)將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機(jī)中破碎，得到半成品的鋼砂。

（2）將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

降低了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先鑄造成鋼丸的廢鋼熔煉和造丸工藝，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。