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　　合金鋼丸打磨要注意哪幾個方面

　　鋼丸在運用時，如果想要更好地進步產品的運用功率，那么打磨就成了一個必要的進程和進程，所以說，為了進步產品本身的運用壽命和性能，那么我們就來談談打磨的進程吧？

　　打磨鋼丸具體可分為三個進程。一般有粗磨、中磨、精磨三道工序。每個搬運進程都需求運用更細的研磨資料，并恰當下降研磨輪的轉速，從而獲得比前道更細的研磨效果。具體的打磨進程取決于零件本身的外表粗糙度。鋁材除了被嚴重劃，一般機械加工件均可采用l60#油光，再進行拋光處理，必要時可在此前添加120#粗磨，再進行油光、拋光處理。為進步它的磨光質量，在粗磨時需求把機械加工時留下的粗糙加工道痕磨盡。因為市場上的鋼丸品種繁復，真假難辨。稍有不小心就會導致購買的產品不合格，造成浪費，以此中磨時又需求把粗磨時留下的印痕磨盡，使制件外表的光潔度逐步有所gai善和進步，否則不但費工費料，質量也無法獲得保證。正確選擇鋼丸制造商。另外，為了避免磨光道痕的重復，進步磨光質量和功率，每一道磨光進程中磨輪的走向都要與前道磨痕交叉。伴隨著磨料市場的劇烈競爭，我們只要不斷改進產品，才能贏得更多新老客戶的青睞和認可。

　　(1)將加熱淬火后的廢鋼放入po碎機中破碎，得到半成品的鋼砂。

　　(2)對鋼砂半成品進行篩選分類，即制成成品鋼砂。

　　下降了傳統(tǒng)鋼砂生產工藝需求先鑄造成鋼丸的廢鋼熔煉和造丸工藝，大大節(jié)約了生產成本。

　　鋼丸的抗破碎性和耐磨性使產品質量和運用功率高。但是，說到這兒，拋光是影響運用壽命的因素之一。此外，聯(lián)系，為了更好地協(xié)助用戶運用，希望我們仔細做好基礎準備。